1、原材料
水泥的原料是石灰石、粘土、铁矿、煤等,在生产过程中,大部分原料都是先粉碎的,如石灰石是水泥产量最大的原料之一,粒度大,硬度高,采用科学的取桩技术,原料进行了初步均质,材料具有贮存和均匀化的能力。
2、制备生料
在水泥生产过程中,1吨硅酸盐水泥需要研磨3吨材料,包括各种原料,燃料,熟料,混合物,石膏,干法水泥生产线等。它占到了60%以上的力量。全厂,其中原料研磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥研磨约占40%。
3、生料均化
在干法水泥生产过程中,可适当加入矿坑的原材料组成。这一步骤是稳定熟料烧成热处理的前提,原料均化系统的形成有助于稳定入坑原料组成。
4、预热分解
当预热器达到原料预热时,可以实现部分分解,更换回转窑的部分功能,然后缩短回窑的长度,使气体物料的传热功能可以在窑内进行,其在预热器的内悬浮状态下进行,使原料与窑内排出的热气体完全熔融,并且可以大大提高气体材料的接触面积,传热速度和交换效率也可以提高。
5、水泥熟料烧成
在旋风预热器中将原料预热并分解后,将其重新进入回转窑进行熟料烧制。碳酸盐在回转窑中进一步快速分解并产生一系列固相反应,从水泥熟料中提取矿物质。当材料的温度升高时,矿物质将形成液体图像,然后溶解在液体图像中以产生熟料。熟料烧制后,温度会慢慢下降。当从回转窑排出的高温熟料被水泥熟料冷却器冷却到下游输送,储存和水泥粉磨所能承受的温度,并回收高温熟料的显热时,热效率系统和熟料的质量得到改善。
6、水泥粉磨
水泥是怎么制成的?水泥粉磨是水泥技术的最后一道工序,也是水泥生产过程中能耗最大的工序。它能将水泥熟料磨至最合适的粒度,产生相应的粒度分布,增加水化面积,大大加快水化速度,满足水泥浆的凝结硬化要求。